CimatronE 10.0三维设计与数控编程基本功特训 韩思明 下载 pdf 百度网盘 epub 免费 2025 电子书 mobi 在线

本书以实例为主，是国内一线工程师的倾情力作。作者根据多年的编程经验及模具设计经验，以工厂所需、一切结合实际的原则出发，通过软件的基本操作，详细地阐述了编程过程及加工注意事项。另外，书中还包含了大量的操作技巧和编程工程师的经验点评、大量的加工工艺知识，实用性非常强，学习本书后读者可以轻松地掌握CimatronE 10.0编程。

全书分四部分共27章，主要包括CimatronE 10.0的认识与操作、草图绘制的基本功特训、基准的创建、实体设计的基本功特训、电脑显示器托盘实例、自动阀顶盖实例、曲线设计基本功特训、曲面设计基本功特训、汤匙设计实例、分模基础、自动阀顶盖分模、散热器盒分模、数控编程基础、2.5轴加工、体积铣加工、曲面铣削加工、清角加工、轮廓铣加工、钻孔加工、转换刀具路径、工厂编程案例［面板后模拆铜公、模具B板、灯罩后模、保龄球前模、耳塞外壳后模、铜公（电极）的编程］、数控编程工艺知识特训等。另外，配套光盘中含有所有操作的源文件、结果文件和对应的视频文件。

第1部分 CimatronE 10.0产品设计

第1章 CimatronE 10.0的认识与

操作 2

1.1 学习目标与课时安排 2

1.2 CimatronE 10.0简介 2

1.3 CimatronE 10.0各模板简介 3

1.4 CimatronE 10.0零件设计界面简介 6

1.5 鼠标与键盘的使用 8

1.6 工具栏的调入 9

1.7 CimatronE 10.0文件的操作与管理 9

1.7.1 新建文件 9

1.7.2 打开文件 10

1.7.3 输入文件 10

1.7.4 输出文件 11

1.7.5 保存文件 12

1.8 视图显示的模式 13

1.8.1 视图的设置 13

1.8.2 渲染模式的设置 14

1.9 快捷键的设置 15

1.10 CimatronE 10.0设计入门演示 16

1.11 本章学习收获 18

1.12 练习题 19

第2章 草图绘制的基本功特训 20

2.1 学习目标与课时安排 20

2.2 草图设计简介 20

2.2.1 绘制草图的基本步骤 21

2.2.2 草图平面的选择 21

2.2.3 创建直线 23

2.2.4 创建圆弧和圆 24

2.2.5 创建矩形 25

2.2.6 创建椭圆 25

2.2.7 创建样条线 26

2.2.8 创建点 26

2.2.9 偏移 27

2.2.10 角落处理 27

2.2.11 动态修剪 27

2.2.12 修剪（分割）和延伸 28

2.2.13 复制/移动和旋转 28

2.2.14 镜像 30

2.2.15 约束 30

2.2.16 尺寸标注 33

2.2.17 显示开放点 35

2.3 草图设计实例特训 35

2.3.1 草图实例特训一――机械零件草图一的设计 35

2.3.2 草图实例特训二――机械零件草图二的设计 40

2.3.3 草图实例特训三――鼠标外形轮廓草图的设计 45

2.4 本章学习收获 49

2.5 练习题 49

第3章 创建基准和设置集合 51

3.1 学习目标与课时安排 51

3.2 创建基准平面 51

3.3 创建基准轴 54

3.4 创建坐标系 56

3.5 设置集合 58

3.6 本章学习收获 60

3.7 练习题 60

第4章 实体设计的基本功特训 61

4.1 学习目标与课时安排 61

4.2 拉伸 62

4.3 旋转 74

4.4 导动（扫描） 80

4.5 管道 84

4.6 放样 89

4.7 表皮（多截面扫描） 92

4.8 圆角 93

4.9 圆角-面 95

4.10 斜角 95

4.11 抽壳 96

4.12 拔模 98

4.13 合并 98

4.14 分割 99

4.15 切除 99

4.16 缩放 101

4.17 移动图素 101

4.18 复制图素 103

4.19 本章学习收获 105

4.20 练习题 105

第5章 实体设计实例――电脑显示器托盘 107

5.1 学习目标与课时安排 107

5.2 实例设计详细步骤 107

5.3 本章学习收获 119

5.4 练习题 119

第6章 实体设计实例――自动阀顶盖 121

6.1 学习目标与课时安排 121

6.2 实例设计详细步骤 121

6.3 本章学习收获 132

6.4 练习题 132

第7章 曲线设计基本功特训 134

7.1 学习目标与课时安排 134

7.2 点 134

7.3 直线 136

7.4 圆 137

7.5 样条线 139

7.6 螺旋线 140

7.7 相交 141

7.8 投影 141

7.9 等分曲线 141

7.10 优选轮廓 142

7.11 曲面曲线 142

7.12 偏移 143

7.13 延伸 143

7.14 角落处理 144

7.15 文字 144

7.16 分割曲线 145

7.17 修剪曲线 145

7.18 本章学习收获 146

7.19 练习题 146

第8章 曲面设计基本功特训 147

8.1 学习目标与课时安排 147

8.2 扫掠 147

8.3 旋转 148

8.4 导动 149

8.5 混合 150

8.6 边界曲面 150

8.7 网格面 150

8.8 表皮（扫描曲面） 151

8.9 圆角 152

8.10 三曲面圆角 152

8.11 圆角角落 153

8.12 偏移 153

8.13 延伸 153

8.14 缝合 154

8.15 分割曲面 154

8.16 修剪曲面 155

8.17 组合曲面 155

8.18 本章学习收获 156

8.19 练习题 156

第9章 曲面设计实例――汤匙的设计 158

9.1 学习目标与课时安排 158

9.2 实例设计详细步骤 158

9.3 本章学习收获 168

9.4 练习题 168

第2部分 CimatronE 10.0分模

第10章 CimatronE 10.0分模基础 170

10.1 学习目标与课时安排 170

10.2 进入分模环境 170

10.3 分模的基本步骤 172

10.4 分模分析 175

10.5 分型面属性 177

10.6 分型线 178

10.7 分型面 179

10.8 工具 179

10.9 输出模具组件 180

10.10 激活工具 181

10.11 本章学习收获 182

10.12 练习题 183

第11章 分模实例一――自动阀顶盖的分模 184

11.1 学习目标与课时安排 184

11.2 自动阀顶盖分模详细步骤 184

11.3 本章学习收获 192

11.4 练习题 192

第12章 分模实例二――散热器盒的分模 193

12.1 学习目标与课时安排 193

12.2 散热器盒分模详细步骤 193

12.3 本章学习收获 205

12.4 练习题 205

第3部分 CimatronE 10.0数控编程入门基础

第13章 CimatronE数控编程基础 209

13.1 学习目标与课时安排 209

13.2 进入CimatronE 10.0编程界面 209

13.3 CimatronE 10.0编程的基本步骤 211

13.3.1 输入编程模型 211

13.3.2 创建刀具 212

13.3.3 创建毛坯 213

13.3.4 创建刀轨 215

13.3.5 创建程序 215

13.3.6 机床仿真 218

13.3.7 后处理 218

13.4 编程入门演示 219

13.5 本章学习收获 226

13.6 练习题 226

第14章 2.5轴加工 227

14.1 学习目标与课时安排 227

14.2 型腔-毛坯环切 227

14.3 型腔-平行切削 233

14.4 型腔-环绕切削 238

14.5 型腔-精铣侧壁 241

14.6 开放轮廓 244

14.7 封闭轮廓 248

14.8 2.5轴加工综合实例特训 251

14.9 本章学习收获 262

14.10 练习题 262

第15章 体积铣加工 263

15.1 学习目标与课时安排 263

15.2 环绕粗铣 263

15.3 平行粗铣 269

15.4 二粗 270

15.5 体积铣综合实例特训 273

15.6 本章学习收获 279

15.7 练习题 280

第16章 曲面铣削加工 281

16.1 学习目标与课时安排 281

16.2 精铣所有刀路 281

16.3 根据角度精铣 284

16.4 精铣水平面 287

16.5 传统策略 289

16.6 本章学习收获 290

16.7 练习题 290

第17章 清角加工 291

17.1 学习目标与课时安排 291

17.2 清根 292

17.3 笔式 294

17.4 本章学习收获 296

17.5 练习题 297

第18章 轮廓铣加工 298

18.1 学习目标与课时安排 298

18.2 曲线铣 298

18.2.1 操作演示 299

18.2.2 重要参数注释 301

18.3 本章学习收获 302

18.4 练习题 302

第19章 钻孔加工 303

19.1 学习目标与课时安排 303

19.2 孔加工的工艺简介 303

19.3 孔加工的工序安排 305

19.3.1 操作演示 306

19.3.2 重要参数注释 310

19.4 本章学习收获 311

19.5 练习题 311

第20章 转换刀具路径 312

20.1 学习目标与课时安排 312

20.2 复制阵列 312

20.3 镜像复制 314

20.3.1 操作演示 314

20.3.2 重要参数注释 317

20.4 本章学习收获 317

20.5 练习题 317

第4部分 CimatronE 10.0数控编程实战

第21章 工厂编程案例――面板后模拆铜公 320

21.1 学习目标与课时安排 321

21.2 铜公简介 321

21.3 模具中需要拆铜公的部位 321

21.4 拆铜公的原则 323

21.5 模型分析 323

21.6 拆铜公详细操作步骤 323

21.6.1 创建铜公一 324

21.6.2 创建铜公二 327

21.7 本章学习收获 329

21.8 练习题 330

第22章 工厂编程案例――模具B板的编程 331

22.1 学习目标与课时安排 332

22.2 编程前的工艺分析 332

22.3 编程思路及刀具的使用 332

22.4 制订加工程序单 333

22.5 编程前需要注意的问题 333

22.6 编程详细操作步骤 333

22.6.1 编程公共参数设置 333

22.6.2 开粗加工――环绕粗铣 336

22.6.3 二次开粗――二粗 338

22.6.4 底面精加工――精铣水平面 339

22.6.5 陡峭面精加工一――层切 340

22.6.6 陡峭面精加工二――层切 341

22.6.7 计算程序 342

22.7 本章学习收获 343

22.8 练习题 343

第23章 工厂编程案例――灯罩后模的编程 345

23.1 学习目标与课时安排 346

23.2 编程前的工艺分析 346

23.3 编程思路及刀具的使用 346

23.4 制订加工程序单 347

23.5 编程前需要注意的问题 347

23.6 编程详细操作步骤 347

23.6.1 编程公共参数设置 347

23.6.2 开粗加工――环绕粗铣 350

23.6.3 二次开粗――二粗 352

23.6.4 陡峭面半精加工――根据角度精铣 353

23.6.5 底面精加工――精铣水平面 355

23.6.6 顶部曲面精加工――平坦区域平行铣 356

23.6.7 陡峭面精加工――根据角度精铣 358

23.6.8 计算程序 359

23.7 本章学习收获 360

23.8 练习题 360

第24章 工厂编程案例――保龄球前模的编程 361

24.1 学习目标与课时安排 362

24.2 编程前的工艺分析 362

24.3 编程思路及刀具的使用 362

24.4 制订加工程序单 363

24.5 编程前需要注意的问题 363

24.6 编程详细操作步骤 363

24.6.1 编程公共参数设置 363

24.6.2 开粗加工――环绕粗铣 366

24.6.3 陡峭面半精加工――根据角度精铣 368

24.6.4 腔体底部平坦面半精加工――平坦区域平行铣 369

24.6.5 腔体曲面精加工――平行切削3D 372

24.6.6 腔体两端侧面精加工――层切 373

24.6.7 两小孔加工――层切 375

24.6.8 清角加工――清根 377

24.6.9 计算程序 379

24.7 本章学习收获 381

24.8 练习题 381

第25章 工厂编程案例――耳塞外壳后模的编程 382

25.1 学习目标与课时安排 383

25.2 编程前的工艺分析 383

25.3 编程思路及刀具的使用 383

25.4 制订加工程序单 384

25.5 编程前需要注意的问题 385

25.6 编程详细操作步骤 385

25.6.1 编程前创建辅助曲线和补面 385

25.6.2 编程公共参数设置 387

25.6.3 外圆角加工――开放轮廓（2.5轴） 389

25.6.4 转换刀具路径一 391

25.6.5 转换刀具路径二 392

25.6.6 外圆角底部加工――开放轮廓（2.5轴） 393

25.6.7 开粗――环绕粗铣 394

25.6.8 二次开粗――二粗 396

25.6.9 沉孔开粗加工 397

25.6.10 复制阵列程序 399

25.6.11 小平面精加工 400

25.6.12 孔内侧面精加工――根据角度精铣 402

25.6.13 大陡峭面半精加工――根据角度精铣 405

25.6.14 大平面精加工――精铣水平面 408

25.6.15 大陡峭面精加工――根据角度精铣 409

25.6.16 主流道加工――开放轮廓（2.5轴） 411

25.6.17 分流道加工――开放轮廓（2.5轴） 412

25.6.18 计算程序 414

25.7 本章学习收获 415

25.8 练习题 415

第26章 工厂编程案例――铜公（电极）的编程 416

26.1 学习目标与课时安排 417

26.2 编程前的工艺分析 417

26.3 编程思路及刀具的使用 417

26.4 制订加工程序单 418

26.5 编程前需要注意的问题 418

26.6 编程详细操作步骤 418

26.6.1 编程公共参数设置 418

26.6.2 开粗加工――环绕切削-3D 420

26.6.3 基准板侧面加工――封闭轮廓（2.5轴） 422

26.6.4 基准板面精加工――精铣水平面 423

26.6.5 基准板侧壁精加工――封闭轮廓（2.5轴） 424

26.6.6 顶部平缓面精加工――平坦区域平行铣 425

26.6.7 陡峭面精加工――根据角度精铣 427

26.6.8 计算程序 428

26.7 铜公（电极）编程的工艺知识 429

26.8 本章学习收获 429

26.9 练习题 430

第27章 数控编程工艺知识特训 431

27.1 学习目标与课时安排 431

27.2 数控编程技术人员应具备的技能素养 431

27.2.1 数控机床简介 432

27.2.2 数控加工辅助工具及需知技能 434

27.2.3 数控刀具简介与选择 436

27.2.4 模具结构的认识 440

27.3 数控加工中常遇到的问题及解决方法 441

27.3.1 撞刀 441

27.3.2 弹刀 443

27.3.3 过切 444

27.3.4 欠加工 444

27.3.5 多余的加工 445

27.3.6 空刀过多 446

27.3.7 残料（加工余量）的计算和测量 446

27.4 模具编程的基本流程 449

27.5 CNC工程师的职责 450

27.6 本章学习收获 450

27.7 练习题 450

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